ماشینکاری فولاد ضد زنگ چیست؟
ماشینکاری فولاد ضد زنگ به دلیل نسبت استحکام به وزن برتر آن که امکان ماشینکاری قطعات از مواد نازکتر را فراهم میکند، محبوب است. از آنجایی که فولاد ضد زنگ میتواند در برابر دماهای شدید مقاومت کند، استحکام آن را میتوان با فرآیندهای سختکاری سرد و عملیات حرارتی برای مطابقت با کاربرد مورد نظر بهبود بخشید.
مزایای ماشینکاری فولاد ضد زنگ
قوی
کارگاه های تولیدی اغلب خدمات ماشینکاری فولاد ضد زنگ را به دلیل استحکام برتر فولاد انتخاب می کنند. فولاد ضد زنگ سخت شده سرد یک ماده قوی است، به این معنی که قطعات را می توان از مواد نازک تر ماشینکاری کرد و وزن و هزینه را کاهش داد. همچنین میتوان آن را از طریق فرآیند حرارتی بیشتر تقویت کرد.
مقاوم در برابر خوردگی
کارگاه های ماشینکاری مانند فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آن است. بسیاری از قطعات فلزی در محیطهای خشن مورد استفاده قرار میگیرند که در آن خوردگی خطری برای عملکرد و ایمنی تجهیزات ایجاد میکند. فولاد ضد زنگ تضمینی از دوام است که بسیاری از مشتریان صنعتی و سنگین به آن نیاز دارند.
برش لیزری فولاد ضد زنگ
در ساخت ورق فلزی دقیق، دقت بسیار مهم است. قطعات با نقص یا ناهماهنگی به معنای مشکلاتی برای تجهیزات خواهد بود و باعث اتلاف وقت و هزینه می شود. برش لیزری فولاد ضد زنگ به ماشینفروشیها اجازه میدهد تا قطعات پیچیده را از ورق فلزی با دقت بالایی برش دهند. همچنین، از آنجایی که طرح در رایانه برنامه ریزی شده است، می توان قطعات را به راحتی و با درجه دقت بالایی تکرار کرد.
تعمیر و نگهداری کم و بادوام
خدمات ماشینکاری فولاد ضد زنگ به دلیل نیازهای پایین تعمیر و نگهداری قطعات فولادی زنگ نزن، انتخابی ارجح برای بسیاری از مشتریان است. همچنین، فولاد توانایی باورنکردنی برای مقاومت در برابر دمای شدید دارد. ترکیب این عوامل اغلب منجر به چرخه عمر طولانی تر قطعات فولادی در مقایسه با سایر فلزات می شود.
مواد: SS303 304 A2 304L 321 316 316L 410 416 420 430 630 17-4PH 1.4301 1.4305 1.4306 1.{{8} }}.4435 1.454 Nitronic50 و غیره. فرآیند: تراشکاری CNC، فرز CNC، تراش سطح: پولیش، برس، غیرفعال کردن، سندبلاست، اچینگ، PVD، روکش تفلون و غیره
چرا ما را انتخاب کنید
تحویل سریع و مطمئن
طراحی قطعات را به سرعت انجام دهید و توسعه محصول را با قطعات با چرخش سریع تسریع کنید. تجزیه و تحلیل طراحی خودکار ما به تشخیص هر گونه ویژگی دشوار ماشین قبل از ارسال طرح شما به طبقه تولید کمک می کند و شما را از دوباره کاری های پرهزینه در چرخه توسعه محصول نجات می دهد.
قابلیت های پیشرفته
از طریق شبکه تولیدکنندگان ما در Hubs، آندایز کردن، تحملهای سختتر و گزینههای قیمتگذاری حجم را دریافت کنید. شما آبکاری (اکسید سیاه، نیکل)، آنودایز (نوع II، نوع III) و پوشش کرومات را در مقادیر بیشتری خواهید یافت. تلرانس تا ±{{0}}.001 اینچ (0.020 میلی متر); و قطعات ماشین کاری شده مقرون به صرفه در حجم های بالاتر تا قیمت قطعه پایین تر.
تجزیه و تحلیل تولید و قیمت آنلاین
هنگامی که فایل CAD سه بعدی خود را برای درخواست قیمت گذاری آپلود می کنید، هندسه قطعه شما را تجزیه و تحلیل می کنیم تا ویژگی هایی را که ممکن است ماشین کاری دشوار باشد، مانند دیوارهای بلند، نازک یا سوراخ هایی که نمی توانند رزوه شوند، شناسایی می کنیم.
ظرفیت بی نهایت
زمان توقف صرف شده در انتظار قطعات را حذف کنید و از ماشینکاری داخلی با کاهش تقاضا و ظرفیت تولید بی نهایت محافظت کنید.
نحوه انتخاب فولاد ضد زنگ مناسب برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ
انتخاب فولاد ضد زنگ مناسب برای نیازهای ماشینکاری شما شامل در نظر گرفتن چندین فاکتور مهم است. فولادهای ضد زنگ در ابتدا در کاربردهایی مانند لوله تفنگ، کارد و چنگال و مخازن اسید نیتریک مورد استفاده قرار گرفتند. با گذشت زمان، ترکیبات بیشتری برای پاسخگویی به الزامات خاص، مانند مقاومت در برابر خوردگی بهتر، استحکام بالاتر و مقاومت در برابر حرارت ایجاد شد.
به عنوان مثال، نوع 304، یک فولاد ضد زنگ معمولی، دارای تغییراتی مانند نوع 316 است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بیشتر در تنظیمات دریایی انتخاب شده است. نوع 305 برای شکل دهی سرد بهتر است، در حالی که نوع 303 نسخه ماشینکاری تر Type 304 است.
پنج معیار کلیدی باید برای انتخاب بهترین فولاد ضد زنگ ارزیابی شود که در زیر بر اساس اولویت فهرست شده است:
مقاومت در برابر خوردگی یا حرارت:این دلیل اصلی انتخاب فولاد ضد زنگ است. محیط و سطح مقاومت در برابر خوردگی یا حرارت مورد نیاز را در نظر بگیرید.
ویژگی های مکانیکی:به استحکام در دماهای مختلف توجه کنید. تعادل بین مقاومت در برابر خوردگی و استحکام انتخاب را هدایت می کند.
عملیات ساخت:نحوه ساخت محصول از جمله ماشینکاری، شکل دهی و جوشکاری را در نظر بگیرید. چالش برانگیزترین عملیات معمولا اولویت دارد.
هزینه کل:با در نظر گرفتن مواد، هزینه های تولید و مزایای بلند مدت یک محصول بادوام، به تصویر بزرگ نگاه کنید.
دسترسی:با تماس با مراکز یا کارخانه های خدمات فولادی، تعیین کنید که آیا مواد به راحتی در دسترس هستند.
در حالی که تمرکز اصلی بر تامین نیازهای مصرف نهایی است، جنبه تولید فولاد ضد زنگ، به ویژه ماشینکاری را نادیده نگیرید.
به طور خاص، بسیار مهم است که به خاطر داشته باشید که فولادهای ضد زنگ انواع خاصی از مخلوط های فلزی هستند که حداقل 10.5٪ کروم همراه با آهن دارند. علاوه بر این، عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن، کلمبیوم یا تیتانیوم به طور بالقوه در طول ذوب به آن اضافه میشوند تا خواص خاص را افزایش دهند. با در نظر گرفتن این جنبه ها، می توانید با اطمینان فولاد ضد زنگ مناسب را برای پروژه های ماشینکاری خود انتخاب کنید.
بسیاری از قطعات و محصولات را می توان از فولاد ضد زنگ ماشین کاری کرد. صنایع معمولی که برای قطعات و مجموعه های خود به ماشینکاری فولاد ضد زنگ متکی هستند عبارتند از:
●هوا فضا
●خودرو
●فرآوری شیمیایی
●ساخت و ساز
●الکترونیک
●فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی
●تهویه مطبوع
●پزشکی
●نظامی و دفاعی
●نفت و گاز
●دارویی
عواملی که باید در هنگام انتخاب یک تولید کننده ماشینکاری فولاد ضد زنگ در نظر گرفت
هنگام انتخاب یک سازنده ماشینکاری CNC برای قطعات فولادی ضد زنگ خود، عوامل مختلفی برای تصمیم گیری آگاهانه باید در نظر گرفته شود. از جمله مهم ترین ملاحظات می توان به موارد زیر اشاره کرد:
در دسترس بودن مواد
سازنده ای را پیدا کنید که انواع گریدهای فولاد ضد زنگ را برای اطمینان از برآورده شدن نیازهای مواد شما ارائه می دهد. همچنین، شرکتی با موجودی مواد CNC بزرگتر احتمالاً قادر به مدیریت تولیدات با حجم بالا است.
در اینجا چند درجه رایج از فولاد ضد زنگ برای ماشینکاری CNC آورده شده است:
304: این یکی از پرکاربردترین گریدها است و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام بالا و سهولت ساخت شناخته شده است.
303:این فولاد ضد زنگ ماشین کاری بسیار خوبی دارد و آن را برای قطعاتی با تلورانس بسیار ایده آل می کند.
306:مقاومت بالای این درجه در برابر خوردگی آن را به گزینه ای عالی برای اجزای در معرض محیط های خشن مانند آب نمک تبدیل می کند.
17-4PH:این درجه دارای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، ایده آل برای کاربردهای هوافضا و پزشکی است.
تجربه
یک سازنده باتجربه به طور کامل خواص انواع فولاد ضد زنگ و نحوه ماشینکاری بهینه آنها را درک خواهد کرد. این تخصص و دانش همچنین می تواند به اطمینان حاصل شود که قطعات شما با بالاترین استانداردهای کیفیت تولید می شوند. به طور مشابه، بررسی کنید که آیا سازنده در گذشته روی پروژه های مشابه کار کرده است تا از اشتباهات پرهزینه جلوگیری شود.
تجهیزات
یک شریک قابل اعتماد تجهیزات ساخت بادوام و دقیق، از جمله جدیدترین نرم افزارها و برنامه ها را خواهد داشت. این امر به ویژه برای جلوگیری از احتمال خرابی هایی که می تواند باعث تاخیر در تولید شود بسیار مهم است. علاوه بر این، قطعات پیشرفته تجهیزات می توانند در درازمدت مقرون به صرفه تر باشند زیرا می توانند قطعات دقیقی تولید کنند و در نتیجه اشتباهات کمتر و ضایعات کمتری را به همراه داشته باشند.
کنترل کیفیت
یک تولید کننده با یک سیستم کنترل کیفیت قوی می تواند تضمین کند که قطعات دریافتی شما با مشخصات، استانداردهای صنعتی و مقررات ایمنی مطابقت دارند. علاوه بر این، این اطمینان را ایجاد می کند که نقص یا نقصی در قطعات ماشین کاری شده وجود نداشته باشد. این می تواند هزینه های مربوط به کار مجدد، تعمیرات و تعویض را کاهش دهد.
گواهینامه ها
گواهینامه ISO تعهد شرکت به کنترل کیفیت و بهبود مستمر را نشان می دهد. همچنین نشان می دهد که آنها یک سیستم مدیریت کیفیت را اجرا کرده اند که مطابق با استانداردهای بین المللی یا فراتر از آن است.
بودجه
در نظر گرفتن بودجه تضمین می کند که بهترین ارزش را برای پول خود دریافت می کنید. توصیه میشود برای مقایسه هزینههای قطعات و هرگونه هزینه اضافی، از چندین تولیدکننده مظنه دریافت کنید.
تطبیق پذیری، جذابیت زیبایی شناختی و درجه های مختلف فولاد ضد زنگ آن را به یکی از رایج ترین انتخاب ها در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است. در حالی که بیشتر در کاربردهای پزشکی یا هوافضا کاربرد دارد، ماشینکاری فولاد ضد زنگ اغلب برای ایجاد قطعات سفارشی برای موارد زیر استفاده می شود:
سخت افزار ماشینکاری سفارشی
دفاع
لوازم الکترونیکی مصرفی
قطعات خودرو
و خیلی های دیگر!
قطعات فولادی ضد زنگ سفارشی برای کاربردهای پزشکی
فولاد ضد زنگ مخصوصاً برای ایجاد قطعات ماشینکاری شده CNC برای دستگاههای کاشتنی پزشکی، ابزارهای جراحی و سایر اجزای پزشکی مناسب است. فولاد ضد زنگ دارای خواص ضد باکتریایی است، در برابر لکه مقاومت می کند، در طول زمان تغییر شکل نمی دهد و ضد زنگ است. این ویژگی ها خطر عفونت ناشی از آلودگی ها یا عیوب سطح را کاهش می دهد.
قطعات فولادی ضد زنگ برای صنعت هوافضا
در حالی که زمانی آلومینیوم ماده مورد استفاده در صنعت هوافضا بود، فولاد ضد زنگ در حال رایج شدن است. در حالی که قطعات ماشینکاری فولاد ضد زنگ سنگین تر از همتایان آلومینیومی خود هستند، ماشینکاری فولاد ضد زنگ قطعاتی با مقاومت بهتر در برابر خوردگی و سایش و پارگی عمومی ایجاد می کند. علاوه بر این، مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر دماهای بالا، آن را به گزینه ای عالی برای کاربردهای هوافضا تبدیل می کند.
غلبه بر چالش ها در ماشینکاری فولاد ضد زنگ
هنگام ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ چالش های مختلفی وجود دارد. با این حال، راه هایی برای غلبه بر چنین چالش هایی وجود دارد که عبارتند از:
از تغییر شکل قطعه کار خود جلوگیری کنید
عناصر متعددی از جمله سرعت تغذیه، سرعت و ابزار برش می توانند باعث تغییر شکل قطعه کار شوند. افزایش انحراف ابزار در حین استفاده از ابزار برش فرسوده باعث می شود که قطعات از تحمل خارج شده و دچار اعوجاج شوند. به همین دلیل است که ماشینکاری فولاد ضد زنگ با سرعت و سرعت مناسب بسیار مهم است.
آسیاب و مته انتهای ویژه را انتخاب کنید
توصیه می شود از ابزارهای با کیفیت بالا مانند مته ها و آسیاب های انتهایی ساخته شده از تنگستن یا مولیبدن HSS استفاده کنید. آنها می توانند هنگام برش فولاد ضد زنگ با سایش اندک در برابر فشار فرآیند مقاومت کنند. این دستگاه ها کیفیت سطح را نیز افزایش می دهند. از ابزارهای بادوام کم استفاده کنید زیرا انجام این کار می تواند ماشینکاری را کند کرده و هزینه های تولید را افزایش دهد.
از چرخه های نوک زدن و شکستن چیپ استفاده کنید
یکی از روشهای کنترل تشکیل تراشه در ماشینکاری، چرخههای نوک زدن و شکستن براده است. این به خلاص شدن از شر تراشه های طولانی و رشته ای کمک می کند. چک کردن مکرر ابزارها تکنیک دیگری برای کنترل تشکیل تراشه است زیرا تولید تراشه توسط ابزارهای برش فرسوده افزایش می یابد.
مدیریت گرمای تولید شده
گرما یکی از دلایل خرابی ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ است. توصیه می شود سرعت برش را متوسط نگه دارید و از خنک کننده ها برای کنترل گرما استفاده کنید. علاوه بر این، اغلب توصیه می شود زمانی که مواد شروع به گرم شدن بیش از حد می کنند، ماشین کاری را متوقف کنید.
روش های مختلف برای تمیز کردن قطعات ماشینکاری فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت باورنکردنی در برابر خوردگی، دوام، وزن سبک تر و تمیز کردن آسان آن مشهور است. به دلیل این عوامل، تعمیر و نگهداری قطعات فولادی ضد زنگ بهداشتی یک موضوع نسبتاً ساده است تا زمانی که شما بهترین راه ها را برای انجام این کار درک کنید. برای کمک به درک بهتر منظور ما، به ما اجازه دهید برخی از روشهای مختلف تمیز کردن قطعات فولادی ضد زنگ را به اشتراک بگذاریم که آنها را سالم نگه میدارد و حتی ماندگاری بیشتری نسبت به قبل دارد.
روغن و گریس
برای بسیاری از صنایع، روغن و گریس یک آفت رایج بر روی ابزار و تجهیزات آنها است که به دلیل ماهیت لزج و لزج آنها به سختی قابل حذف است. بهترین راه برای حل این مشکل استفاده از حلال به جای آب با پارچه غیر ساینده برای جلوگیری از خراش است. برخی از حلال هایی که باید استفاده کنید شامل ایزوپروپیل الکل، استون یا الکل های متیله است. از پارچه غیر ساینده استفاده کنید تا حلال را چندین بار بمالید تا زمانی که ابزار و قطعات شما از روغن و گریس پاک شود.
زنگ موضعی
زنگ برای همیشه بزرگترین دشمن فلزات در همه جا خواهد بود. در حالی که فولاد ضد زنگ بسیار مقاوم تر از سایر مواد فلزی است، غیر قابل نفوذ نیست. اگر لکه های کوچکی از زنگ زدگی روی قطعات فولادی ضد زنگ خود مشاهده کردید، می توانید از محلول اسید اگزالیک برای حل کردن ذرات آلوده کننده استفاده کنید.
ابتدا محلول اگزالیک اسید را با یک پارچه بمالید و سپس اجازه دهید محلول روی سطح بماند تا زمان حل آلودگی داشته باشد. سپس محلول را با آب تمیز بشویید.
علائم خوردگی
باز هم، در حالی که در برابر خوردگی بسیار مقاوم است، غیر قابل نفوذ نیست. با این حال، اجازه می دهد تا یک پنجره بزرگتر خوردگی را قبل از تبدیل شدن به یک مشکل بزرگتر بگیرد. خوردگی جزئی و متوسط را می توان با استفاده از روان کننده همه منظوره یا پاک کننده فولاد ضد زنگ با اسید فسفریک درمان کرد.
از بین روش های مختلف تمیز کردن قطعات فولادی ضد زنگ، این روش بسیار ساده ترین است. شما فقط باید ناحیه آسیب دیده را با WD-40 پاک کنید و سپس با آب تمیز بشویید.
مواد برای جلوگیری از
چند ماده وجود دارد که باید از مصرف آنها اجتناب کنید تا تصادفاً به قطعات خود آسیب بیشتری وارد نکنید. این مواد عبارتند از:
● پاک کننده های ساینده
●پاک کننده های کلرید
●سفید کننده کلرید
●پاک کننده های همه منظوره
گواهی
کارخانه ما
Ruixing در سال 2005 تأسیس شد و ISO{1}} را دریافت کرد. ما 18 سال بیشتر در خدمات ماشینکاری تخصص داریم. ما شریک حرفه ای شما در ماشینکاری قطعات هستیم.
خدمات ما بر خدمات ماشینکاری حرفه ای برای اتوماسیون صنعتی، قطعات هوافضا، قطعات ماشین بافندگی، ابزار و متر، سنسور، تجهیزات پزشکی، زیبایی و مراقبت شخصی، لوازم الکترونیکی مصرفی و سخت افزار و غیره تمرکز دارد.
سوالات متداول