ماشینکاری فولاد

ماشینکاری برخی از فولادها به خصوص به دلیل انواع مختلف آن ممکن است مشکل باشد. با این حال، اگر اصول اولیه مانند هلدینگ کار خود را در نظر گرفته باشید، نگهداری ابزار از چه ابزارهای برشی که قرار است استفاده کنید همراه با داده های برش صحیح، مشکلی نخواهید داشت.
هنگام ماشینکاری فولاد می خواهید از مواردی مانند
ایجاد گرما - فولاد می تواند در هنگام ماشینکاری دمای بسیار بالایی ایجاد کند. می توان از مایع برش استفاده کرد، اما در برخی موارد بهتر است خشک شود و مراقب تراشه های آبی (جوش) باشید، این نشانه خوبی است که گرما در داخل براده ها است و نه قطعه کار.
سخت شدن کار - در برخی موارد ماشینکاری فولادها می تواند منجر به اثر سخت شدن کار شود که برش را دشوارتر می کند. اطمینان حاصل کنید که لبه های برش شما تیز هستند و حفظ شرایط برش در سطح مطلوب از سخت شدن کار جلوگیری می کند.
لرزش - این می تواند به چندین چیز مربوط شود، نگه داشتن ضعیف، نگه داشتن ابزار ضعیف در سرعت ها و تغذیه نادرست و انتخاب اشتباه ابزار می تواند باعث لرزش شود. لرزش می تواند منجر به مشکلات متعددی شود که یکی از اصلی ترین آنها خرابی زودرس ابزار، پوشش ضعیف سطح و حتی آسیب به قطعه کار و ماشین است. بهترین راه برای جلوگیری از لرزش این است که مطمئن شوید که گیره قطعه کار پایدار است، حداقل ابزار تمام شده (در صورت فرزکاری) و سرعت، تغذیه و عمق برش صحیح است.
از چه ابزاری برای ماشینکاری فولاد استفاده می کنید؟ گزینه‌های ابزار زیادی وجود دارد و اگر در حال فرزکاری یا تراشکاری هستید، تفاوت خواهد داشت، در زیر یک نمای کلی از انواع زیرلایه‌هایی که هنگام انتخاب ابزار باید در نظر گرفته شوند، آمده است، اگرچه این بیشتر به آسیاب کردن مربوط می‌شود تا تراشکاری.
ابزارهای HSS (فولاد پرسرعت) در انتهای پایین مقیاس عملکرد قرار می گیرند. اینها به طور سنتی ارزان تر هستند و برای فولادهای نرم تر مناسب هستند. افزودن کبالت به برخی از ابزارهای HSS باعث افزایش چقرمگی و عمر ابزار می شود. برخی از ابزارهای HSS دارای پوشش هایی هستند که از گرما محافظت می کنند و همچنین عمر ابزار را افزایش می دهند. ابزارهای HSS به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر ارتعاش و این واقعیت که معمولاً در سرعت ها و تغذیه آهسته تر از کاربید کار می کنند، عمدتاً در ماشین های دستی استفاده می شوند.
ابزارهای کاربید برای برش مواد مختلف و طیف وسیعی از فولادها که از نظر سختی متفاوت هستند، محبوب هستند، برخی از محدوده‌های عملکرد بالاتری که ما در کاتول ارائه می‌کنیم، می‌توانند فولادهای با سختی بالا تا 70 راکول را ماشین‌کاری کنند. اکثر ابزارهای کاربید همه منظوره از یک بستر میکروگرین ساخته می شوند، این ابزارها عموماً برای ماشینکاری CNC فولادهای تا 45 راکول عالی هستند. در شرایط مناسب سرعت بالاتر، تغذیه و عمر ابزار بیشتر را ارائه می دهند. اما کاربید شکننده است، در کاتول ما ابزارهای برش کاربید جامد را برای ماشین های دستی توصیه نمی کنیم.
برخی از فن‌آوری‌های پیشرفته درگیر در ابزار کاربید مانند هندسه‌های مارپیچ متغیر و چندگانه نیز می‌توانند با برخی از چالش‌های پیش روی ماشین‌کاری فولاد مانند تخلیه تراشه و از بین بردن پچ پچ (ارتعاش) مقابله کنند. با بالا رفتن مقیاس عملکرد، می‌توانید فرزهای بسیار ریز ریز دانه یا کاربید نانو دانه را پیدا کنید که برای فولادهای سخت شده از چاه سنگ 45-70 مناسب‌تر هستند. اینها همچنین تمایل به پوشش های پیشرفته تری دارند تا عمر ابزار را در مواد سخت تر طولانی تر کنند و به دلیل گرمایی که پوشش می تواند تحمل کند، امکان برش خشک را فراهم می کند، برخی می توانند تا 1200 درجه و برخی دیگر تا 1400 درجه مقاومت کنند.

بین HSS و Carbide ابزارهای زیرلایه فلزی پودری هستند. اینها برای کاربردهایی که کاربید مستعد خرد شدن است (به طور بالقوه به دلیل شرایط ماشینکاری ناپایدار) و جایی که شما به عملکرد بهتری نسبت به HSS نیاز دارید عالی هستند. ابزارهای فلزی پودری برای ماشینکاری فولاد عالی هستند و برای ماشین های دستی نیز مناسب هستند.