قطعات آلومینیومی سخت آنودایز شده CNC آسیاب شده دقیق

توضیحات محصول

قطعات آلومینیومی آنودایز سخت آسیاب شده CNC دقیق قطعاتی هستند که به دقت ساخته شده اند تا بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد را رعایت کنند. این قطعات با استفاده از تکنیک‌های فرز CNC تولید می‌شوند و تحت یک فرآیند آندایزینگ سخت تخصصی قرار می‌گیرند که منجر به دوام، دقت و مقاومت استثنایی در برابر سایش و خوردگی می‌شود. می‌تواند پوشش محافظی داشته باشد که مقاومت آنها را در برابر سایش، مواد شیمیایی و عوامل محیطی افزایش می‌دهد.

قابلیت های ما

شرکت ما یک کارخانه ماشین‌کاری CNC دقیق است که از 2{8}}05 به مدت 18 سال فعالیت داشته است. با بیش از 40 دستگاه CNC، ما توانایی ماشینکاری بیش از 90 نوع فلز و پلاستیک را داریم و می توانیم 30 نوع عملیات سطح را ارائه دهیم. تحمل ماشین‌کاری ما می‌تواند به کمتر از +/- 0.0004 اینچ (0.01 میلی‌متر) برسد و عملیات ما را بسیار کارآمد و دقیق می‌کند. ما خدمات اضافی مانند برش سیم تخلیه الکتریکی، حفاری با تفنگ، سنگ زنی، خم کردن لوله و میله و غیره را ارائه می دهیم. تخصص و تجربه ما در ماشینکاری CNC دقیق، همراه با طیف گسترده ای از قابلیت های ما، ما را به یک شریک قابل اعتماد و قابل اعتماد برای تمام نیازهای تولیدی مشتری تبدیل می کند.

مشخصات محصول

1. استحکام کششی:

آلومینیوم 6061 بسته به مزاج، مقاومت کششی از 276 مگاپاسکال (40،{3}} psi) تا 310 مگاپاسکال (45،000 psi) را نشان می‌دهد.

2. قدرت تسلیم:

قدرت تسلیم آلومینیوم 6061 از 241 مگاپاسکال (35،{3}} psi) تا 276 مگاپاسکال (40،000 psi)، بسته به مزاج متغیر است.

3. کشیدگی:

ازدیاد طول معمولی بین 12 تا 25 درصد را ارائه می دهد که نشان دهنده شکل پذیری عالی و توانایی مقاومت در برابر تغییر شکل بدون شکستگی است.

4. چگالی:

چگالی آلومینیوم 6061 تقریباً 2.7 گرم بر سانتی‌متر مربع (0.0975 پوند در این³) است که آن را به یک ماده سبک وزن مناسب برای کاربردهای مختلف تبدیل می‌کند.

5. رسانایی حرارتی:

آلومینیوم 6061 دارای رسانایی حرارتی در حدود 167 W/m·K (1160 BTU·in/ft²·hr· درجه فارنهایت) است که امکان اتلاف گرما کارآمد را فراهم می کند.

6. رسانایی الکتریکی:

رسانایی الکتریکی تقریباً 43٪ IACS (استاندارد بین المللی مس آنیل شده) را نشان می دهد که آن را برای کاربردهای الکتریکی مناسب می کند.

7. مقاومت در برابر خوردگی:

آلومینیوم 6061 مقاومت خوبی در برابر خوردگی به خصوص در محیط های دریایی و صنعتی دارد. با این حال، به اندازه برخی دیگر از آلیاژهای آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم نیست.

مزایای آلومینیوم 6061:
- نسبت قدرت به وزن عالی:

آلومینیوم 6061 استحکام بالایی را در عین حفظ وزن نسبتاً کم فراهم می کند و برای کاربردهایی که کاهش وزن بسیار مهم است مناسب است.

- شکل پذیری:

شکل پذیری بالایی دارد و امکان ایجاد اشکال پیچیده و طرح های پیچیده را فراهم می کند.

- قابلیت جوشکاری:

آلومینیوم 6061 را می توان به راحتی با استفاده از تکنیک های مختلف جوش داد و آن را برای فرآیندهای ساخت راحت می کند.

- تطبیق پذیری: این آلیاژ همه کاره است و در طیف وسیعی از صنایع از جمله هوافضا، خودروسازی، ساخت و ساز و کالاهای مصرفی کاربرد دارد.

معایب آلومینیوم 6061:
- مقاومت در برابر خوردگی محدود:

در حالی که آلومینیوم 6061 مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، به اندازه برخی از آلیاژهای آلومینیوم دیگر مانند 5052 یا 5083 مقاوم نیست.

- پرداخت سطح:

دستیابی به یک سطح با کیفیت بالا بر روی آلومینیوم 6061 به دلیل تمایل آن به ایجاد عیوب سطح در هنگام ماشینکاری می تواند چالش برانگیز باشد.

در مقایسه با سایر آلیاژهای آلومینیوم، 6061 چندین مزیت را ارائه می دهد:
- استحکام بالاتر:

آلومینیوم 6061 در مقایسه با آلیاژهایی مانند 1100 یا 3003 استحکام کششی و تسلیم بیشتری دارد.

- شکل پذیری بهبود یافته:

شکل پذیرتر از آلیاژهایی مانند 7075 است و شکل دهی و دستکاری آن را آسان تر می کند.

- قابلیت جوشکاری:

آلومینیوم 6061 به طور کلی در مقایسه با آلیاژهایی مانند 2024 یا 7075 جوش پذیرتر است که ممکن است به تکنیک های جوشکاری تخصصی نیاز داشته باشد.

نمایش محصول

روند

آنودایز سخت
آنودایز سخت یک فرآیند الکتروشیمیایی است که سطح آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیوم را افزایش می دهد. این شامل غوطه ور کردن مواد در محلول الکترولیتی و اعمال جریان مستقیم برای ایجاد یک لایه اکسید کنترل شده بر روی سطح است. این لایه اکسید سخت، بادوام است و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.

1. مزایا
- افزایش سختی:

پوشش های آنودایز سخت می توانند سختی سطح آلومینیوم را به میزان قابل توجهی افزایش دهند و در برابر سایش، سایش و خراش مقاوم تر شوند.

- مقاومت در برابر خوردگی:

لایه آنودایز شده به عنوان یک مانع محافظ عمل می کند و از آلومینیوم زیرین در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، مواد شیمیایی و اشعه ماوراء بنفش محافظت می کند و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.

- دوام بهبود یافته:

پوشش های سخت آنودایز شده طول عمر قطعات آلومینیومی را افزایش می دهند و آنها را در برابر سایش مقاوم تر می کنند و عمر مفید آنها را افزایش می دهند.

- مقاومت در برابر حرارت:

آلومینیوم آنودایز شده مقاومت حرارتی بهبود یافته ای را نشان می دهد و آن را برای کاربردهایی که شامل دماهای بالا هستند مناسب می کند.

- زیبایی شناسی:

این می تواند طیف وسیعی از رنگ ها و پرداخت های جذاب را ارائه دهد و جذابیت بصری اجزای آلومینیومی را افزایش دهد.

2. ملاحظات کلیدی
- آماده سازی سطح:

آماده سازی سطح مناسب برای دستیابی به یک پوشش آنودایز سخت با کیفیت بسیار مهم است. تمیز کردن کامل و حذف هر گونه آلودگی یا اکسید، چسبندگی و عملکرد مطلوب را تضمین می کند.

- کنترل ضخامت:

ضخامت لایه آنودایز شده باید به دقت کنترل شود تا خواص مورد نظر به دست آید. پوشش‌های ضخیم‌تر دوام بیشتری را ارائه می‌دهند اما ممکن است بر تحمل‌ها و ابعاد تأثیر بگذارند.

- ملاحظات پس از درمان:

بسته به کاربرد، ممکن است برای بهبود بیشتر خواص پوشش یا دستیابی به الزامات زیبایی شناختی خاص، پس از عملیات اضافی مانند آب بندی یا رنگرزی لازم باشد.

- سازگاری مواد:

در حالی که آنها معمولاً روی آلومینیوم و آلیاژهای آن اعمال می شوند، ضروری است که سازگاری پوشش با ماده خاص و کاربرد مورد نظر آن را در نظر بگیریم.

- نگهداری و نظافت:

آنها برای حفظ عملکرد و ظاهر خود نیاز به نگهداری و تمیز کردن مناسب دارند. برای جلوگیری از آسیب دیدن پوشش، باید از مواد پاک کننده ساینده یا تهاجمی اجتناب شود.

کاربرد
قطعات آلومینیومی آنودایز سخت آسیاب شده CNC به دلیل دوام استثنایی، دقت و مقاومت در برابر سایش و خوردگی کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف پیدا می کنند.

1. صنعت هوافضا:
آنها نقش مهمی در کاربردهای هوافضا دارند. آنها در اجزای هواپیما مانند قاب های ساختاری، قطعات موتور، ارابه فرود، مجموعه بال ها و اتصالات داخلی استفاده می شوند. ماهیت سبک وزن و در عین حال قوی این قطعات به کارایی سوخت و عملکرد کلی هواپیما کمک می کند.

2. صنعت خودرو:
در بخش خودرو، آنها در اجزای حیاتی مانند بلوک های موتور، سیستم های انتقال، قطعات تعلیق و سیستم های ترمز کاربرد پیدا می کنند. استحکام، دقت و مقاومت آنها در برابر خوردگی آنها را برای محیط های خودرویی ایده آل می کند.

3. صنعت الکترونیک:
در صنعت الکترونیک، این قطعات آلومینیومی در کاربردهای مختلفی از جمله شاسی کامپیوتر، سینک حرارتی، کانکتورها و محفظه ها مورد استفاده قرار می گیرند. روکش سخت آنودایز خواص اتلاف حرارت عالی را فراهم می کند و عملکرد بهینه و طول عمر دستگاه های الکترونیکی را تضمین می کند.

4. ماشین آلات و تجهیزات:
آنها به طور گسترده ای در صنعت ماشین آلات و تجهیزات استفاده می شوند. آنها در ماشین آلات صنعتی، تجهیزات تولیدی و ابزار دقیق یافت می شوند. این قطعات به قابلیت اطمینان، دقت و کارایی کلی ماشین آلات کمک می کنند.

5. تجهیزات پزشکی:
در زمینه پزشکی، آنها در تجهیزات پزشکی، ابزار جراحی و تجهیزات تشخیصی استفاده می شوند. زیست سازگاری، مقاومت در برابر خوردگی و دقت آنها نقش حیاتی در تضمین ایمنی و اثربخشی روش های پزشکی ایفا می کند.

6. انرژی های تجدیدپذیر:
قطعات آلومینیومی سخت آنودایز شده CNC دقیق آسیاب شده نیز در بخش انرژی های تجدید پذیر استفاده می شود. آنها در توربین های بادی، پنل های خورشیدی و سیستم های ذخیره انرژی استفاده می شوند. این قطعات در شرایط سخت محیطی مقاومت می کنند و به تولید و استفاده کارآمد از انرژی های تجدیدپذیر کمک می کنند.

فرآیند محصول

بسته بندی و حمل و نقل

سوالات متداول

س: آیا شما یک شرکت تجاری یا سازنده هستید؟
A: ما یک تولید کننده هستیم.

س: شرکت شما چه زمانی تاسیس شد؟
A: شرکت ما در سال 2005 تاسیس شد.

س: چه مدت پس از دریافت RFQ می توانید پاسخ دهید؟
پاسخ: در عرض 24 ساعت.

س: آیا می توانید یک نمونه ارائه دهید؟ رایگان است یا اضافی؟
پاسخ: بله، می توانیم. فقط به برخی از هزینه های نمونه نیاز دارید.

س: آیا می توانید NDA (توافقنامه عدم افشا) را امضا کنید؟
پاسخ: بله، می توانیم.

س: زمان تحویل تولید انبوه؟
پاسخ: معمولاً 25-35 روز، بستگی دارد.