ریخته گری به طور کلی از ریخته گری نیمه مداوم با خنک کننده عمودی یا افقی استفاده می کند. به منظور بهبود ریزساختار و کیفیت سطح ریخته گری عمودی ، یک مخزن تبلور الکترومغناطیسی ، یک مخزن تبلور کوتاه و یک روش ریخته گری با گرم بالا (نگاه کنید به جامد سازی فلز) نیز ساخته شده است. روش ریخته گری نیمه مداوم با آب ، فلز مایع را از طریق لباسشویی به داخل تبلور آب خنک شده وارد می کند و فلز مایع را خنک می کند تا یک پوسته خارجی جامد ایجاد شود ، که توسط پایه دستگاه ریخته گری کشیده می شود یا به طور یکنواخت وزن خود را کاهش می دهد. از تبلور جدا شود تا یک بیل شکل بگیرد. پارامترهای فرآیند بسته به ترکیب آلیاژ و اندازه بیل بسیار متفاوت است. بطور کلی سرعت ریخته گری و سرعت خنک کننده باید تا حد امکان افزایش یابد تا ارتفاع مخزن تبلور کاهش یابد. دمای ریخته گری معمولاً 50 تا 110 درجه سانتیگراد بالاتر از مایع آلیاژ است. علاوه بر این ، یک فرآیند ریخته گری و نورد مداوم برای نوارهای آلومینیومی توسعه داده شده است.
تولید صفحات و نوارها نورد غلتک تخت ، فرایندهای اساسی نورد گرم ، نورد سرد ، عملیات حرارتی و اتمام است. آلیاژهای آلومینیوم سخت مانند LY12 و LC4 با ترکیب شیمیایی پیچیده باید قبل از نورد گرم همگن شوند. دمای تیمار به طور کلی پایین تر از دمای eutectic فاز نقطه ذوب کم آلیاژ 10 تا 15 درجه سانتیگراد است و درجه حرارت 12 تا 24 ساعت حفظ می شود. آلیاژ آلومینیوم با روکش فلزی در دو طرف بیل توسط فرز قرار داده می شود و با استفاده از نورد گرم جوش داده می شود. ضخامت لایه روکش آلومینیومی به طور کلی 4٪ ضخامت ورق است. نورد گرم به طور کلی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود. نورد گرم می تواند بر روی یک آسیاب معکوس تک پایه یا بر روی چند قفسه انجام شود. به منظور بهبود عملکرد و راندمان تولید ، نورد شمش بزرگ تولید می شود و وزن شمش بیش از 10 تا 15 تن است. برای گیاهانی که میزان تولید سالانه آنها کمتر از 100000 تن باشد ، از نورد گرم چهار برگشتی و سیم پیچ داغ به طور کلی استفاده می شود و ضخامت نوار نورد گرم حدود 6 تا 8 میلی متر است. این کارخانه با ظرفیت تولید بیش از 100000 تن ، پس از افتتاح کارخانه نورد گرم چرخشی معکوس چهار چرخ ، به صورت نورد دائمی تک و یا دو پایه ، سه پایه و پنج پایه ای داغ می شود. ضخامت نوار می تواند به 2.5-3.5 برسد. میلی متر نوار نورد گرم درون یک بیل نورد سرد چرخانده می شود. برای اطمینان از بهترین انعطاف پذیری فلز ، نورد گرم باید در حالت تک فاز انجام شود. دمای پرکن نورد گرم آلیاژهایی مانند LY11 و LY12 از 400 تا 455 درجه سانتی گراد است. میزان تغییر شکل چند پاس اول به طور کلی در 10٪ است و پس از آن به تدریج افزایش می یابد. میزان تغییر شکل آلومینیوم خالص و آلیاژ آلومینیوم نرم می تواند به 50٪ برسد ، و آلیاژ آلومینیوم سخت حدود 40٪ است. کل تغییر شکل نورد گرم می تواند به بیش از 90٪ برسد.
نورد سرد اغلب در دمای اتاق انجام می شود. با نورد سرد ، می توانید ورق ها و نوارهای نازک تری با ابعاد دقیق ، سطح صاف و صافی بدست آورید و ورق ها و نوارهای سخت کاری شده را با خواص مکانیکی خاص بدست آورید. نورد سرد به طور عمده فرایند تولید نوع کمربند را به تصویب می رساند و نورد سرد با استفاده از آسیاب نورد برگشت پذیر چهار چرخ یا کارخانه نورد غیر قابل برگشت چهار چرخ و توسعه فعلی یک کارخانه نورد غیر قابل برگشت برای نورد سرد انجام می شود. . آسیاب نورد مجهز به کاهش فشار هیدرولیک ، رول خم هیدرولیک ، سیستم کنترل خودکار ضخامت یا سیستم کنترل خودکار ضخامت و ابزار کنترل شکل است. میکرو کامپیوتر برای دستیابی به اندازه و شکل دقیق پارامترهای مختلفی را کنترل و ضبط و ذخیره می کند. ورق فلزی مسطح ، مانند تحمل نوار 0.18 میلی متر تا 5 میکرون ±. کارخانه های کوچک همچنین روش های بلوکی برای تولید صفحات دارند. میزان تغییر شکل سرد آلومینیوم پس از بازپخت می تواند به بیش از 90٪ برسد. آلیاژ آلومینیوم سخت چند فاز سخت کار سخت است و نیاز به بازپرداخت متوسط دارد. میزان تغییر شکل سرماخوردگی پس از بازپخت میانی 60 تا 70٪ است. نورد گرم با امولسیون روغن کاری می شود که از امولسیون تا روغن کاری کامل روغن تولید شده است. از سیستم خنک کننده چند مرحله ای با نازل های جداگانه برای کاهش اصطکاک بین ورق آلومینیوم و رول ها ، خنک کردن رول ها ، کنترل نوع رول ، حذف پودر آلومینیوم و سایر ناخالصی ها ، برای بدست آوردن کیفیت و شکل مناسب سطح استفاده می شود.
کویل ها پس از نورد سرد و عملیات حرارتی اغلب روی یک غلطک غلتکی یا بر روی دستگاه صاف کننده مداوم به پایان می رسند. صفحه بعد از صاف کردن و خاموش شدن باید در طول دوره پیری انجام شود ، معمولاً در طی 30 تا 40 دقیقه پس از خاموش شدن. کل تغییر شکل کل صفحه صفحه خاموش نباید از 2٪ تجاوز کند.
ریخته گری مداوم و نورد نوارهای آلومینیومی که با موفقیت در سال 1955 مورد آزمایش قرار گرفت ، می تواند ورقهای نازک و صفحات فویل آلومینیومی را تولید کند. چین شروع به استفاده از این روش برای تولید ورق های نازک در اوایل دهه 1970 کرد.