قطعات فولادی گالوانیزه تراش خورده CNC

توضیحات محصول

قطعات فولادی گالوانیزه تراشکاری شده CNC به دلیل دوام، استحکام و کارایی استثنایی، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. این قطعات با کمک ماشین‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) تولید می‌شوند که دقت، صحت و سازگاری هر جزء را تضمین می‌کنند.

یکی از مهمترین مزیت ها مقاومت عالی آنها در برابر خوردگی است. گالوانیزه فرآیندی است که شامل پوشاندن سطح فولاد با یک لایه محافظ روی است و در نتیجه مقاومت آن را در برابر زنگ زدگی و سایر اشکال خوردگی افزایش می دهد. این باعث می شود این قطعات برای استفاده در محیط های بیرونی ایده آل باشند، جایی که قرار گرفتن در معرض شرایط آب و هوایی سخت و رطوبت معمول است.

علاوه بر این، آنها بسیار تطبیق پذیر هستند و می توانند برای طیف گسترده ای از کاربردها، از جمله خودروسازی، ساخت و ساز، هوافضا، و تولید صنعتی استفاده شوند. آنها می توانند طراحی و سفارشی شوند تا نیازهای خاص را برآورده کنند و اطمینان حاصل کنند که نیازهای صنایع و برنامه های مختلف را برآورده می کنند.

مزیت دیگر این است که آنها مقرون به صرفه هستند و طول عمر بیشتری نسبت به قطعات معمولی دارند. این به این دلیل است که لایه روی گالوانیزه از فولاد زیرین در برابر زنگ زدگی و خوردگی زودرس محافظت می کند و در نتیجه طول عمر کلی قطعات را افزایش می دهد و هزینه های تعویض را کاهش می دهد.

قابلیت های ما

شرکت ما یک کارخانه ماشینکاری CNC دقیق است که از 2005 به مدت 18 سال فعالیت داشته است. با بیش از 40 دستگاه CNC، ما توانایی ماشینکاری بیش از 90 نوع فلز و پلاستیک را داریم و می توانیم 30 نوع عملیات سطح را ارائه دهیم. تحمل ماشین‌کاری ما می‌تواند به کمتر از ۰٫۰۱ میلی‌متر /{5}} اینچ برسد و عملیات ما را بسیار کارآمد و دقیق می‌کند. ما خدمات اضافی مانند برش سیم تخلیه الکتریکی، حفاری با تفنگ، سنگ زنی، خم کردن لوله و میله و غیره را ارائه می دهیم. تخصص و تجربه ما در ماشینکاری CNC دقیق، همراه با طیف گسترده ای از قابلیت های ما، ما را به یک شریک قابل اعتماد و قابل اعتماد برای تمام نیازهای تولیدی مشتری تبدیل می کند.

مشخصات محصول

در صنعت ماشینکاری معمولاً از چندین نوع آلیاژ فولاد استفاده می شود. هر آلیاژ ویژگی های خاص خود را دارد و درک آن ویژگی ها در تصمیم گیری آگاهانه هنگام انتخاب بهترین آلیاژ برای یک کاربرد خاص مهم است. در اینجا برخی از رایج ترین انواع آلیاژهای فولادی مورد استفاده در صنعت و ویژگی های آنها آورده شده است:

1. فولاد کربنی

فولاد کربن آلیاژی از آهن و کربن است که محتوای کربن آن از {{0}}.05 درصد تا 2.0 درصد وزنی متغیر است. این آلیاژ به دلیل هزینه کم و ماشین کاری بالا پرمصرف ترین آلیاژ فولاد است.

مزایای:
- جوش پذیری بالا
- کم هزینه
- به راحتی ماشین کاری

معایب:
- می تواند به راحتی خورده شود
- استحکام محدود نسبت به سایر آلیاژها

2. فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ محبوب فولاد است که حاوی حداقل 10.5 درصد کروم جرمی است. افزودن کروم به فولاد ضد زنگ ظاهر براق متمایز و خواص عالی مقاومت در برابر خوردگی آن را می دهد.

مزایای:
- مقاومت در برابر خوردگی بالا
- مقاومت در برابر حرارت
- بهداشتی و تمیز کردن آسان

معایب:
- گرانتر از سایر آلیاژها
- شکل پذیری کم

3. فولاد ابزار

فولاد ابزار نوعی آلیاژ است که به طور خاص برای برش، شکل دادن و قالب گیری مواد طراحی شده است. حاوی مقادیر قابل توجهی تنگستن، مولیبدن و کبالت است.

مزایای:
- سختی و چقرمگی بالا
- مقاومت در برابر سایش عالی
- هزینه های نگهداری را کاهش می دهد

معایب:
- ماشینکاری نسبت به سایر آلیاژها چالش برانگیزتر است
- گران

4. فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژی نوعی فولاد است که علاوه بر آهن و کربن دارای عناصر دیگری نیز می باشد. عناصر اضافی که اغلب اضافه می شوند عبارتند از کروم، نیکل و مولیبدن و غیره.

مزایای:
- مقاومت در برابر خوردگی عالی
- استحکام بالا
- چقرمگی بهبود یافته

معایب:
- گرانتر از فولاد کربنی
- در دسترس بودن محدود

نمایش محصول

روند

گالوانیزه که به عنوان پوشش روی نیز شناخته می شود، فرآیند پوشش دادن آهن یا فولاد با لایه ای از روی برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی است. فرآیند اصلی عملیات گالوانیزه شامل چندین مرحله است:

مرحله 1:

آماده سازی سطح - اولین مرحله در فرآیند گالوانیزه آماده سازی سطح با حذف هر گونه آلودگی مانند روغن، زنگ زدگی یا رسوب آسیاب است.

گام 2:

ترشی - مرحله دوم ترشی است که شامل فرو بردن فولاد در حمام اسید رقیق شده برای حذف هر گونه آلودگی باقی مانده است.

مرحله 3:

شار - مرحله سوم شار است، که شامل فرو بردن فولاد در یک حمام شار برای محافظت از سطح در برابر اکسیداسیون در طول فرآیند گالوانیزه است.

مرحله 4:

گالوانیزه کردن - مرحله چهارم و نهایی فرو بردن فولاد در حمام روی مذاب در دمای حدود 450 درجه است. روی با فولاد واکنش داده و پوشش محافظی روی سطح ایجاد می کند.

پس از تکمیل فرآیند، اجازه داده می شود تا فولاد خنک شود و پوشش روی از نظر یکنواختی و ضخامت بررسی می شود. یکی از مهم ترین تغییرات ظاهری پس از گالوانیزه، بافت سطح است. پوشش روی ممکن است کمی ناهموار یا لکه‌دار به نظر برسد، اما این یک ویژگی طبیعی فرآیند است و بر عملکرد پوشش تأثیر نمی‌گذارد.

کاربرد

قطعات فولادی گالوانیزه شده آسیاب شده CNC در طیف گسترده ای از صنایع مانند ساخت و ساز، کشاورزی، دریایی و دفاعی کاربرد دارد. این فرآیند برای ساخت قطعات مختلف مانند براکت، لولا، نبشی، گیره، مهره، پیچ و مهره و سایر قطعات استفاده می شود.

در صنعت ساخت و ساز از آنها در تولید سخت افزارهای ساختمانی مانند قاب درب، قاب پنجره، تیرهای فولادی و سایر اجزای سازه ای استفاده می شود. آنها به جلوگیری از خوردگی و افزایش طول عمر ساختمان کمک می کنند. قطعات تولید شده از کیفیت بالایی برخوردار هستند که باعث اطمینان و دوام آنها می شود.

صنعت کشاورزی از آنها برای تولید تجهیزات کشاورزی مانند گاوآهن، کولتیواتور و ماشین های کاشت استفاده می کند. آنها به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی شناخته شده اند و برای استفاده در تجهیزات فضای باز ایده آل هستند.

در صنایع دریایی، قطعات فولادی گالوانیزه شده آسیاب شده CNC برای ساخت قایق ها، کشتی ها و سازه های دریایی استفاده می شود. این قطعات برای اطمینان از اینکه کشتی های دریایی از نظر ساختاری سالم هستند و می توانند در برابر محیط خشن دریایی مقاومت کنند، ضروری هستند.

فرآیند محصول

بسته بندی و حمل و نقل

سوالات متداول

س: آیا شما یک شرکت تجاری یا سازنده هستید؟
A: ما یک تولید کننده هستیم.

س: شرکت شما چه زمانی تاسیس شد؟
A: شرکت ما در سال 2005 تاسیس شد.

س: چه مدت پس از دریافت RFQ می توانید پاسخ دهید؟
پاسخ: در عرض 24 ساعت.

س: آیا می توانید یک نمونه ارائه دهید؟ رایگان است یا اضافی؟
پاسخ: بله، ما می توانیم. فقط به برخی از هزینه های نمونه نیاز دارید.

س: آیا می توانید NDA (توافقنامه عدم افشا) را امضا کنید؟
پاسخ: بله، ما می توانیم.

س: زمان تحویل تولید انبوه؟
پاسخ: معمولاً 25-35 روز، بستگی دارد.